隨著紡織服裝行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境要求的日益提高，以及國家環(huán)保政策的持續(xù)收緊，如何通過高效、節(jié)能、環(huán)保的空調通風降溫系統(tǒng)，改善車間環(huán)境、提升員工舒適度、保障產(chǎn)品質量，成為眾多企業(yè)關注的焦點。本文將結合一個典型的紡織服裝廠工程案例，系統(tǒng)解析其環(huán)保空調通風降溫工程的設計思路、技術方案與實施要點。
一、 項目背景與需求分析
某中型紡織服裝廠，主要生產(chǎn)高檔面料與成衣。其生產(chǎn)車間存在以下突出問題：
- 熱負荷大：染色、定型、熨燙等工序產(chǎn)生大量余熱，夏季車間溫度常高達35℃以上。
- 空氣污濁：纖維粉塵、微量化學氣體（如染料揮發(fā)物）影響空氣質量和員工健康。
- 濕度不均：部分區(qū)域需控制濕度以保證面料質量，而整體環(huán)境又需避免過度潮濕。
- 能耗高：原有傳統(tǒng)空調系統(tǒng)耗電量大，運行成本高昂，且不符合綠色生產(chǎn)要求。
客戶核心需求：設計一套能有效降溫、改善空氣質量、節(jié)能降耗且運行穩(wěn)定的環(huán)保型通風降溫系統(tǒng)。
二、 設計目標與原則
- 設計目標：
- 將主要生產(chǎn)區(qū)域夏季工作溫度控制在28±2℃，相對濕度保持在55%-65%。
- 確保車間空氣每小時換氣次數(shù)不低于8次，有效排出粉塵與異味。
- 系統(tǒng)綜合能效比（EER）顯著高于傳統(tǒng)空調，運行能耗降低30%以上。
- 采用環(huán)保制冷劑與可回收材料，降低環(huán)境足跡。
- 設計原則：
- 分區(qū)控制：根據(jù)熱源強度、工藝要求和人員密度，將車間劃分為高溫區(qū)（如熨燙間）、恒溫恒濕區(qū)（如裁剪間）和一般工作區(qū)，進行差異化設計。
- 節(jié)能優(yōu)先：優(yōu)先采用自然通風、蒸發(fā)冷卻、熱回收等被動式或低能耗技術，輔以高效機械制冷。
- 空氣品質導向：合理組織氣流，采用“下送上排”或“側送側排”等方式，確保新鮮空氣優(yōu)先流經(jīng)人員工作區(qū)。
- 智能控制：集成溫濕度、CO2濃度、粉塵傳感器，實現(xiàn)系統(tǒng)自動變頻運行與按需供給。
三、 主要技術方案與系統(tǒng)構成
本工程采用了“蒸發(fā)冷卻新風預處理+高效離心風機盤管+工位定點送風+智能排風除塵”的復合式系統(tǒng)。
- 冷源系統(tǒng)：
- 選用兩臺高效磁懸浮離心式冷水機組作為主冷源，其IPLV值高，部分負荷效率優(yōu)異，且運行噪音低、振動小。制冷劑采用環(huán)保型R134a。
- 關鍵創(chuàng)新：在機組排熱側加裝熱回收裝置，回收的冷凝熱用于預熱工藝用熱水，實現(xiàn)能源梯級利用。
- 空氣處理與輸送系統(tǒng)：
- 新風預處理：車間引入的新風首先經(jīng)過蒸發(fā)式冷氣機進行預降溫除濕。此裝置利用水蒸發(fā)吸熱原理，在干燥季節(jié)可獨立承擔部分降溫負荷，大幅減少主機能耗。
- 末端送風：在人員密集的縫制、檢驗工位上方，安裝旋流式風口實現(xiàn)工位定點送風，提升個體舒適度。在高溫設備區(qū)域，采用高速噴口送風形成局部空氣幕，隔離熱輻射。
- 風管系統(tǒng)：采用具有抑菌、防塵功能的復合型保溫風管，減少能量損失與二次污染。
- 通風與凈化系統(tǒng)：
- 機械排風：在染色、定型機上方設置密閉集氣罩+離心風機，將高溫廢氣直接排出，并在排風管道中設置板式熱交換器，回收廢氣余熱用于預熱新風。
- 粉塵處理：在紡紗、裁剪車間，采用濾筒除塵器集中處理纖維粉塵，凈化后的空氣部分回用，部分排至室外，保持車間微正壓防止外部污染侵入。
- 智能控制系統(tǒng)：
- 建立基于物聯(lián)網(wǎng)的中央監(jiān)控平臺，實時監(jiān)測各區(qū)域溫濕度、粉塵濃度、設備運行狀態(tài)。
- 系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)班次、室外氣象參數(shù)自動調整運行模式（如夜間利用涼爽新風進行免費冷卻），實現(xiàn)精細化能源管理。
四、 實施效果與效益分析
系統(tǒng)投入運行一個完整年度后，評估顯示：
- 環(huán)境效益：車間平均溫度穩(wěn)定在27-29℃，粉塵濃度下降85%，員工滿意度調查提升40%。面料疵點率因環(huán)境穩(wěn)定而下降約15%。
- 經(jīng)濟效益：相比原有系統(tǒng)，綜合節(jié)能率達38%，年節(jié)約電費超過60萬元。設備維護成本因系統(tǒng)穩(wěn)定性和自動化程度高而降低約20%。
- 環(huán)保效益：采用環(huán)保冷媒與高效設備，年減少碳排放約450噸。熱回收系統(tǒng)年節(jié)約標準煤約120噸。
五、 與啟示
本案例表明，紡織服裝廠的環(huán)保空調通風降溫工程，絕非簡單的設備選型替換，而是一項需要深度融合工藝特點、人體工效學與建筑環(huán)境的系統(tǒng)性設計。成功的關鍵在于：
- 精準的需求分析是設計起點。
- 復合技術路線的靈活應用（如將蒸發(fā)冷卻、機械制冷、熱回收、除塵技術有機結合）是實現(xiàn)高效節(jié)能的核心。
- 智能化的運行策略是持續(xù)降耗的保障。
- 全生命周期的成本考量（包括初投資、運行費、維護費）是決策的依據(jù)。
隨著“雙碳”目標的推進，此類工程將進一步向可再生能源耦合（如光伏驅動）、更高標準的室內空氣品質以及數(shù)字孿生運維等方向深化發(fā)展，為紡織服裝行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展提供堅實的環(huán)境基礎設施支撐。
